издательская группа
Восточно-Сибирская правда

Следующий шаг

  • Автор: Мария Волкова

Специализированный цех по производству пенополимерминеральной изоляции, успешно работающий на базе ЗАО «Спецэнергоремонт» в Ангарске, увеличивает мощность и совершенствует технологии. Компания способна выпускать до 410 тыс. погонных метров трубопроводов диаметром 32–426 мм и 51 тыс. метров диаметром 530–1020 мм в год, более 160 тыс. штук фасонных изделий различных наименований. Причём растёт не только номинальная мощность, но и фактический объём производства. Сегодня «Спецэнергоремонт» предлагает своим клиентам, независимо от региона присутствия, уникальные продукты и удобные условия сотрудничества.

«Спецэнергоремонт» – крупное ремонтное предприятие в структуре ОАО «Иркутскэнерго» – выполняет работы по ремонту и реконструкции трубопроводов под ключ, обеспечивает поставку и монтаж трубопроводов в пенополимерминеральной изоляции (ППМИ). Собственный цех по производству пенополимерных изделий был открыт в апреле 2011 года, сегодня он вышел на новый этап развития. 

Напомним, пенополимерминеральная тепло– и гидроизоляция трубопроводов – одно из самых перспективных направлений при создании инженерных коммуникаций в сфере теплоэнергетики, нефтяной и газовой промышленности и других отраслях. Среди её преимуществ – практически нулевое водопоглощение (1,5%), низкая теплопроводность (0,047), паропроводимость, высокая адгезия к поверхности, возможность проведения местного ремонта без демонтажа всего участка изоляции, возможность бесканальной прокладки трубопроводов. Это позволяет предприятию успешно выполнять свою основную задачу – полностью обеспечивать потребности «Иркутскэнерго» в трубах с ППМ-изоляцией во время ремонтной кампании на тепловых сетях в городах Приангарья. 

Компания является крупнейшим производителем изделий ППМИ в России. После модернизации число линий в цехе увеличилось с 6 до 10, рассказал «СЭ» начальник цеха ППМИ Владимир Боровиков. Это даёт возможность выпускать одновременно практически все существующие сортаменты и в максимально сжатые сроки выполнять даже крупные заказы. Номинальная мощность линий составляет 410 тыс. метров трубопроводов диаметром 32–426 мм и 51 тыс. метров диаметром 530–1020 мм в год, более 160 тыс. штук фасонных изделий различных наименований (отводы, тройники, переходы, неподвижные опоры и другие.). «Спецэнергоремонт» – единственное предприятие в стране, которое производит высококачественную изолированную трубу диаметром 1020 мм. Парк оборудования предприятия позволяет предлагать потребителю два варианта толщины  изоляции – стандартную и специальную (для климатических условий Крайнего Севера). 

Фактический объём производства вырос: в этом году компания рассчитывает произвести не менее 50–60 км трубной продукции. Так, только потребность «Иркутскэнерго» в 2013 году составляет 45 км (около 35 км – в прошлом году), плюс планируется сезонное увеличение примерно до 50 км. Кроме того, к этой цифре будут добавлены объёмы «Байкалэнерго» и, возможно, подрядных организаций, участвующих в ремонтной кампании. В прошлом году у предприятия появились новые клиенты. Так, «Спецэнергоремонт» выпустил первые объёмы продукции для ЗАО «Стройкомплекс», одного из крупнейших застройщиков Иркутской области, кроме того, свои заказы для цеха разместили несколько подрядных организаций.

«Мы готовы ко всем нестандартным, срочным заявкам», – говорит Боровиков. В этом году компания существенно расширила линейку предызолированных фасонных деталей – в ней появились неподвижные опоры, элементы трубопроводов в футляре, тройники, переходы. «Цех стал производить отводы различных углов развёртки – от 15 до 150 градусов, – подчёркивает представитель компании. – В России сегодня вряд ли найдётся производство, готовое заниматься такими нестандартными продуктами». Металлические детали производятся на ремонтно-механических участках предприятия, которое владеет лицензией на выполнение таких работ.

«Спецэнергоремонт» намерен предложить своим клиентам новые продукты. На этот год намечен выпуск изделий из чистого пенополиуретана, без вкраплений минерала. Ассортимент продукции останется прежним: теплоизоляционные скорлупы, плиты, услуги по напылению теплоизоляции на труднодоступные конструкции.

Усилия специалистов цеха ППМИ по-прежнему направлены на увеличение эффективности, автоматизацию, разработку новых методов производства. Для этого привлекаются специализированные проектные организации, разрабатывающие оборудование, опытные специалисты. «В 2013 году мы подключили к работе над усовершенствованием оборудования, кроме наших местных партнёров, зарубежные фирмы, которые занимаются разработкой автоматизированных линий. Надеемся уже в этом году увидеть результаты этого сотрудничества», – отметил Владимир Боровиков.

Большое внимание уделяется внедрению производственной системы. Компания сделала серьёзный шаг, оптимизировав производственные и административные процессы. Модернизация оборудования даёт возможность снизить расходы на использование попутных материалов, сократить отходы производства, обеспечить стабильно высокое качество продукции. «Вследствие сокращения затрат компания может предложить клиентам более выгодные расценки на продукцию», – уточнил собеседник издания.

На предприятии ведётся трёхступенчатый контроль до момента конечной реализации товара потребителю. Испытания продукции компания проводит сейчас с помощью специализированных лабораторий, одну из которых предоставляет Иркутский государственный технический университет. Продвигается и создание собственной лаборатории непосредственно на производственной площадке. Что касается уже проложенных участков трубопроводов, компания не получает никаких претензий по браку, что также является показателем высокого качества продукции. 

В работе с клиентами «Спецэнергоремонт» делает акцент на непосредственное личное общение, встречи, практикует выезды специалистов на место проведения ремонтных работ. «Я обязательно лично выезжаю на теплотрассы, смотрю, как применяются наши изделия, насколько грамотно ведётся монтаж, – говорит Владимир Боровиков. – По окончании работ всегда выясняем, насколько заказчик удовлетворён качеством изделий и нашей работой». Компания гарантирует такое же внимание и к клиентам из других регионов. Задача по обеспечению потребности «Иркутскэнерго» в продукции цеха сегодня выполнена, и ЗАО «СЭР» планирует следующий шаг – выход на потребителей Республики Бурятия, Забайкалья, Дальнего Востока и ближнего зарубежья.

Читайте также

Подпишитесь на свежие новости

Мнение
Проекты и партнеры
  все
Свежий номер
Важное