Держит
марку усть-илимский пивовар

Усть-Илимскому пивоваренному
заводу — 10 лет. Мы не члены партии
любителей пива. Но и нам дороги
волнующие строки Роберта Бернса,
сказавшего во славу хмельного
напитка:

Так пусть же
до конца времен

Не высыхает
дно

В бочонке,
где клокочет Джон —

Ячменное
Зерно!

Удивительны
и разнообразны полезные свойства
пива. Богатое витаминами группы В,
аминокислотами и микроэлементами,
содержащее экстраактивные
вещества хмеля, оно ускоряет обмен
веществ, способствует омоложению
клеток, снижает риск
сердечно-сосудистых заболеваний,
препятствует образованию почечных
камней, успокаивает нервы, утоляет
боль (даже зубную). Пиво выводит из
организма соли алюминия, с чем не
справится ни одна другая жидкость.
Если бы события сказки о
Коньке-Горбунке происходили на
самом деле, то ушастый товарищ
заставил бы Иванушку нырять в чан
не с молоком, а с пивом. Мюнхенский
институт пива научно доказал, что
один литр нефильтрованного пива в
десять раз полезнее, чем один литр
молока.

Что же
обеспечивает пиву столь
замечательные характеристики? Как
рождается удивительный напиток?
Чтобы познакомиться с тонкостями
этого процесса, мы отправились на
Усть-Илимский пивоваренный завод.
Здесь-то нам и приоткрыли занятные
тайны происхождения
"клокочущего Джона".

— Уже десять
лет мы работаем над производством
хорошего пива,— говорит Олег
Терентьев, генеральный директор
пивзавода. — Добротного, вкусного,
ароматного. Такого, какое
понравится потребителям. Первая
продукция вышла в 1991 году. Строился
завод два года. Все было на подъеме,
на энтузиазме людей. Никто не верил,
что можно построить завод в такой
короткий срок. Тем не менее в
таежном городе появилось свое пиво.
И я благодарен устьилимчанам за то,
что они оказались патриотами и
предпочли многим другим маркам
наше пиво.

Мы понимали,
что на одном патриотизме нельзя
строить стратегию производства и
поэтому с первых дней решили, что
будем делать только хорошее пиво.
Что у нас получилось — судить
потребителям. Усть-Илимский
пивоваренный завод на различных
российских выставках регулярно
получает награды за свою продукцию.
Гран-при, привезенное с Сибирской
ярмарки из Новосибирска, — это
серьезная оценка качества
усть-илимского пива.

— Олег
Михайлович, каков же главный итог
десятилетней работы?

— Создание
коллектива, который умеет
создавать брэнды, получившие
признание и у потребителей, и у
специалистов.

Каждый
работник нашего завода все эти
десять лет учился и продолжает
учиться. Мы работаем в тесном
содружестве с пивоварами из Праги:
они приезжают к нам, наши технологи
постоянно бывают в Чехии, Европе.
Учатся.

Сегодня на
заводе работает около 120 человек.
Года через три около 80% персонала
будет с высшим образованием.

Всю свою
десятилетнюю биографию
усть-илимские пивовары постоянно
совершенствовались. Ни на год не
прекращалось развитие. Теперь
предприятие переживает
реконструкцию. Установлена новая
линия для розлива в бутылки. В
настоящий момент идет монтаж
фильтрационной линии, которая
позволит без добавления
консервантов увеличить срок
годности пива до шести месяцев. А
вскоре будет получено новое
оборудование для варочного цеха.

— Главная
цель реконструкции, — продолжает
рассказывать Олег Михайлович, —
повышение качества.
Устанавливается оборудование,
полностью зависящее от компьютера.
Все процессы пивоварения,
тончайшие моменты рождения пенного
напитка будет просчитывать
электроника, что и станет гарантом
качества. А для этого нужны
высокообразованные специалисты.

Мы уважаем
тех, кто прошел вместе с заводом
первые десять очень непростых лет,
мы ценим их опыт, знания,
преданность делу.

Но вместе с
тем ищем молодых специалистов,
которым предстоит поддержать марку
Усть- Илимского пивоваренного
завода. Впереди интересная работа.

В наших
планах — создание новых брэндов,
которые будут пользоваться такой
же популярностью, как
"Охотничье", "Хмельное",
"Пражское".

Хотя в
сибирской тайге никогда не было
пивоваров, в Усть-Илимске научились
варить пиво, которое не уступает по
качеству прославленным немецким,
чешским напиткам, на создание
которых потомственные пивовары
потратили не одну сотню лет.

— Пиво — один
из продуктов, самых капризных в
приготовлении. Нужно соблюсти
массу всевозможных нюансов, чтобы
получить напиток безупречного
качества, — рассказывает
заместитель директора завода
Антонина Фильшина.— Нарушения в
схеме брожения приведут к тому, что
от кружки такого угощения у вас
заболит голова. Нужна очень высокая
стерильность, чтобы оно оставалось
доброкачественным. Для пива
губительны также посторонние
запахи: они сразу испортят вкусовой
букет. Важны для живого напитка и
условия транспортировки, хранения.
Иногда пиво в торговле приобретает
окисленный "солнечный" вкус.
Долгое пребывание на свету
вызывает прогоркание. Технология
приготовления пива сложна и должна
строжайше соблюдаться во всех
мелочах.

— С чего
начинается рождение пива? —
спросили мы у Антонины Дмитриевны.

— С получения
солода. Его можно приготовить лишь
из пивоваренных сортов ячменя, в
зернах которого не больше 12
процентов белка. Мы у нас на заводе
не имеем собственной солодовни,
работаем на импортном сырье, в
основном датском и бельгийском.
Солод, который поставляют нам
зарубежные партнеры, отличается
отменным качеством, экологической
чистотой. Зато недешев. И все же мы
не намерены от него отказываться. В
России пока нет технологических
условий для производства такого
высокопробного солода. На его
основе мы выпускаем достойную,
широко признанную продукцию.

Однако
достоинства продукции
Усть-Илимского пивоваренного
завода отнюдь не исчерпываются
добротностью европейского сырья.
Экскурсия по предприятию показала
нам наглядно, что на каждом этапе
производства здесь выдерживаются
высокие требования, царят
дисциплина и отлаженность всех
процессов, дух творческого и
любовного отношения к своему делу.

"Композиторами"
пивотворной симфонии выступают
технологи. Это они разрабатывают
рецептуру оригинальных сортов,
сочиняют "мелодику" новых
ароматических и вкусовых
сочетаний. От их фантазии,
творческой смелости и
диетологической грамотности
зависит, полюбится ли покупателям
вкусовая палитра фирменных марок.
Опыт показывает, что людям нравятся
усть-илимские брэнды. У них
насыщенный, запоминающийся вкус.
Вкус удовольствия и отрады.

— Поначалу мы
не рисковали варить свое
собственное фирменное пиво,
работали по традиционным рецептам
— "Жигулевское" в основном
выпускали, — рассказывает главный
технолог завода Вера Голублева. —
Потом стали пробовать свои рецепты.
Руководство ставило перед нами
задачи: разработать рецепт пива с
определенным содержанием алкоголя
или с определенной плотностью
сусла. Можно сварить пиво с ярко
выраженным хмельным ароматом.
Рецептура может быть самая
разнообразная. Это очень
увлекательный процесс — создание
нового сорта. Когда мы сочиняли
свои "Хмельное",
"Охотничье", "Пражское",
то отвергли, наверное, до дюжины
вариантов. Сравнивали, спорили,
вновь и вновь искали новые
сочетания компонентов и
технологические схемы.

Вера
Дмитриевна на заводе с самого
основания. Помнит, как начиналось
производство еще с
нефильтрованного напитка,
заправляемого в пивовозы. За эти
годы многое изменилось. Вскоре весь
процесс от начала до конца будет
контролироваться компьютерами. Это
ускорит цикл, позволит исключить
погрешности. Но роль опытного
пивовара отнюдь не обесценится.
Варщики должны досконально знать
тонкости своего дела, чтобы в
случае любого сбоя грамотно
определить его причину. Такие
опытные мастера, как Надежда
Бабкина (нет, не певица, но работает
как поет) и Людмила Пермякова,
которые тоже начинали на заводе еще
при запуске, без сомнения,
справятся со своими задачами. Рядом
с ними растет и многообещающая
смена.

В цехе
розлива установлена одна из лучших
в мире немецкая технологическая
линия: все полностью
автоматизировано, умная
электроника контролирует все
режимные моменты: температуру,
концентрацию щелочи.
Двадцатитонная бутыломоечная
машина обеспечивает абсолютную
стерильность бутылки, строго
отсчитывая на мытье каждой из них
ровно по 18 минут. Соблюдаются все
нормы розлива. Розлив происходит с
двойным вакуумированием и впрыском
горячей воды для удаления
кислорода, что обеспечивает
стойкость пива. По конвейеру
пробегают плотным строем 8 тысяч
бутылок в час. После каждой рабочей
смены тщательно промываются все
агрегаты и помещение цеха. На это
уходит два часа. В кабинете
начальника цеха Татьяны Ермаковой
установлены видеомониторы.

— Это чтобы
следить за рабочим процессом в
цехе? — спросили мы у Татьяны
Владимировны.

— У нас
должен царить строжайший учет и
контроль. Пять счетчиков следят,
сколько розлито пива. Видеокамеры в
цехе дают обзор всех участков,
изображение можно увеличить, можно
просмотреть видеозапись
вчерашнего дня. В цехе ребята у нас
работают добросовестные, неплохие.

Начальник
отдела сбыта Евгений Корвяков
работает с основания завода. Задачи
свои знает каждым нервом. По его
мнению, богатство ассортимента для
завоевания поклонников — не самое
главное.

— Гораздо
важнее, — говорит он, — чтобы в
марках пива, которые мы выпускаем,
потребитель почувствовал и полюбил
их "изюминку", неповторимый и
узнаваемый вкус. Эту
"изюминку" непросто найти, а
еще сложнее — добиться, чтобы при
каждой встрече с излюбленным
сортом не наступало разочарование.
За это надо бороться каждый день.
Надо реально знать ожидания наших
покупателей, знать их реакцию на
нашу работу. Тонко чувствовать:
когда, где и сколько предложить
своего товара, как, не навязываясь
грубо, деликатно стимулировать
спрос.

Судя по тому,
что спрос на усть-илимское пиво не
угасает, завод чутко относится к
своим почитателям.

Александр
Голублев — мастер-наладчик
контрольно-измерительных приборов.
От его работы зависит, будет ли
оборудование функционировать
безупречно. Приборы должны быть
точны до самых мелких единиц
измерения: колебания температуры
уже на один градус или параметров
давления в процессе производства
пива могут непоправимо испортить
качество товара. По мере того как
завод оснащается электроникой,
новыми линиями,
высокочувствительными к малейшим
перепадам напряжения, работа
наладчиков становится все более
сложной и ответственной. Это
особенно нравится инженеру
автоматизации Константину Чащину,
который меньше года трудится на
заводе, окончив Кемеровский
институт пищевой промышленности.
Константин уверен, что скучать ему
не придется. Особенно рядом с
такими асами-практиками, как
Александр Николаевич.

Александр
Сорокин, бригадир слесарной службы,
пришел на завод еще до пуска. Он
монтировал на нем холодильные
установки, да так и остался в
команде. Его подразделение должно
держать в рабочем состоянии всю
механизацию, стараясь не допускать
непредвиденных поломок,
производить монтаж оборудования.

— Новую
немецкую линию на розливе моя
бригада монтировала, — не без
гордости рассказывает Александр
Алексеевич. — Мы работали под
руководством шефа-монтажника из
Германии. Немцы нами были довольны,
мы в грязь лицом не ударили. Вообще
мне моя работа нравится. Дисциплина
налажена, зарплата хорошая, помощь
оказывают членам коллектива
всевозможную. Так что я завод люблю.

Николай
Харьков на заводе пока только шесть
месяцев. Но очень доволен новым
поприщем. Он микробиолог, трудится
в лаборатории.

—
Лаборатория осуществляет контроль
чистоты рецепта. Мы — глаза, уши,
органы чувств пивоваренного
предприятия, мы видим, чувствуем,
какое получается пиво, —
рассказывает Николай Владимирович.
— Мы должны обеспечить отсутствие в
продукте посторонних
микроорганизмов, вредителей пива, а
также исключить помехи, влияющие на
вкусовые качества. Рождение пива —
многофакторный процесс. Тут важен
баланс всех тончайших нюансов. Это
очень интересно. Я для себя
открываю новый пейзаж
микроорганизмов. Ведь дрожжи не
знают о том, что по нашей воле и с
нашим участием превращают солод и
воду в пиво, они просто создают
новую среду согласно законам своей
жизнедеятельности. Помогать им в
этом, сознательно провоцируя
возникновение тех или других
особенностей напитка, — любопытная
наука. Но в капризности-то процесса
и прелесть, и красота. Я рад, что
творчески в нем участвую. Мне
нравится требовательность
руководства завода,
профессионализм коллег,
серьезность и ответственность в
отношении к работе.

Недавно
Усть-Илимский пивоваренный завод
открыл еще один "внештатный"
цех — дегустаторов-потребителей:
заработала еженедельная
телефонная "горячая линия" для
приема отзывов населения о
качестве пива. Как сообщила нам
Оксана Кологреева — менеджер по
маркетингу и рекламе, опросы
обнаруживают патриотический
настрой населения в отношении
заводской продукции. Мало кто
предпочитает усть-илимскому пиву
другое, многие командированные
просят побольше поставлять его в
другие города. Пиволюбы благодарят
заводчан за хорошее качество
напитка и просят не ронять марку.
Нам думается, коллектив пивоваров
ее не уронит.

Марина
РЫБАК